|
1995-2001гг
При производстве, в процессе эксплуатации, а также в процессе восстановления на ремонтных предприятиях на роторах в произвольных местах появляется неуравновешенность, которая делает недопустимой эксплуатацию турбокомпрессоров.
Для ее устранения необходимо определить места и массу неуравновешенности. Устранение дисбаланса производится стачиванием излишков массы дисбаланса в определенных местах. Высокая скорость вращения ротора (до 45000 об/мин) определяет особые требования к проведению операции балансировки.
Каждый из узлов ротора (колесо турбины, колесо компрессора) имеют динамическую неуравновешенность. Поэтому балансировка производится в определенной последовательности. Станок предоставляет возможность балансировки роторов с высокой точностью - до 0,02-0,03 грамма.
Станок СБРТ-1000 представляет собой приводной станок с пониженным энергопотреблением. Механическая основа станка имеет достаточную прочность для работы с любыми типами роторов.
Отсутствует подвижная часть - перемещение датчиков под действием дисбаланса до 0,003 мм.
Работа станка сопровождается низким уровнем шума.
Защитный кожух предохраняет оператора. Одновременно при балансировке станок выдает на электронном дисплее показания разбалансировки для двух плоскостей. БАЗА ДАННЫХ на 7 наиболее распространенных типов роторов с возможностью оперативной корректировки. Основные сведения - БЫСТРАЯ СМЕНА РОТОРОВ
- ТРИ РЕЖИМА БАЛАНСИРОВКИ
- БАЛАНСИРОВКА В ЧЕТЫРЕХ ПЛОСКОСТЯХ
- НАЛИЧИЕ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА
- КОМПАКТНОСТЬ РАЗМЕЩЕНИЯ
- УПРАВЛЕНИЕ МАНИПУЛЯТОРОМ
- МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
- ПОНИЖЕННОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
- БАЗА ДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРОВ
- СОХРАНЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ДАННЫХ
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА
- ЭКСТРЕННАЯ ОСТАНОВКА
{magictabs} Возможности:: | Эффективность | | Время обработки (сек.) | 5 | | Полное время цикла (сек.) | 15 | | Данные параметров ротора | | база данных по наиболее применяемым типам роторов | 5 типов | | Тип датчиков | | ударопрочные, помехозащищенные, пьезоэлектрические датчики давления | | Индикация | | цифровой дисплей для вывода значений дисбалансов | | жидко-кристаллический дисплей вывода оперативной информации, режимов, положения дисбалансов | | светодиодная матрица рабочего положения плоскостей коррекции | | Привод | | тип электродвигателя 1 фазн. | 130 W | | скорость вращения двигателя (об/мин); | до 3000 | | рабочая скорость вращения ротора (об/мин); | 2000-2500 | | Питание | | однофазная сеть переменного тока с напряжением 220 вольт 50 Гц< | ||||Точность балансировки:: | Эффективность | | точность обработки сигналов с датчиков (градусов) | 1 | | точность вывода места установки корректирующего груза (градусов) | 1 | | минимальное выводимое значение дисбаланса | 0,01 грамм | | дискретность индикации дисбалансов | 0,01 грамм | ||||Габариты станка:: | Габариты (с закрытым кожухом) | | высота (мм) | 594 | | ширина (мм) | 450 | | глубина (мм) | 570 | | Масса | | Станок (кг) | 60 | | Полный комплект в упаковке(кг) | 64 | ||||Ограничения роторов:: | Максимальная масса | | максимальная масса балансируемого ротора (кг) | 2,5 | | максимальная масса корректирующего груза(по каждой плоскости) (грамм) не менее | 9,90 | | Размеры ротора | | длина ротора (мм) | до 200 | | диаметр ротора (мм) | до 140 | {/magictabs}
Управление работой станка осуществляется микропроцессорным блоком.
Ввод данных производится с помощью трех кнопок на блоке управления.
В станке применена энергонезависимая память, что дает возможность хранения базы данных параметров роторов, результатов калибровки неограниченное время при отключенном питании. Имеется база данных на 6 типов роторов с возможностью оперативной корректировки параметров. Замер параметров производится по измерительной линейке на станине.
Для вывода показаний масс используется цифровой дисплей с увеличенными знаками и светодиодная матрица режимов работы и состояния системы.
Датчик положения ротора производит слежение вращением ротора и положением дисбаланса в обоих направлениях.
С клавиатуры устанавливаются режим ТОЧНО: минимальное значение массы выводимой на индикацию устанавливается оператором;
Соединение блока управления с подчиненными узлами производится через один фиксируемый разъем и плоский шлейф. Для управления двигателем в режиме разгона используется оптотиристорное управление.
Для запуска используется кнопка "ПУСК". Для защиты оператора во время работы предусмотрен защитный кожух; Система защиты исключает случайный запуск двигателя без участия оператора.
Кнопка "ЭКСТРЕННАЯ ОСТАНОВКА" позволяет в любой момент остановить вращение.
Имеется возможность и даются рекомендации по самостоятельной доработке оснастки и расширения ассортимента балансируемых роторов.
Станок для балансировки роторов турбокоспрессоров СБРТ-1000
Руководство пользователя Скачать.
Ассортимент и характеристики роторов Ассортимент и основные характеристики роторов балансировка которых возможна на станке приведена в таблице. Кроме указанных роторов возможна балансировка других моделей после доработки оснастки (см. рекомендации). Основные характеристики роторов: D - диаметр устранения дисбаланса (ротора) S - диаметр вала S`- диаметр вала (ремонтный) L - длина посадочной втулки N - расстояние от левого края ротора до посадочной втулки T - длина ротора TL - длина колеса турбины TC - расстояние между колесом турбины и компрессора TR - длина колеса компрессора W - минимальный допустимый остаточный дисбаланс (г*мм) F - минимальный допустимый остаточный дисбаланс (г) в пересчете на диаметр ротора М - масса ротора А1, А2, А3, А4 - плоскости балансировки, в зависимости от выбранного режима работа производится с двумя плоскостями. Станок предоставляет возможность балансировки роторов с высокой точностью (до 0,01...0,02 грамма). | | Модель ротора | База данных | Положение 4 плоскостей коррекции | D | S | S` | L | W | F | М | | | | | А1 | А2 | А3 | А4 | мм | мм | мм | мм | г*мм | г | гр | | 1 | ТКР8,5 Н-1 | Р1 | 65 | 100 | 180 | 205 | 70 | 13,96-001 | 13,49-001 | 48-0,1 | 1,2 | 0,03 | | | 2 | ТКР8,5 С-1 | Р2 | 65 | 100 | 180 | 205 | 70 | 13,96-001 | 13,49-001 | 48-0,1 | 1,2 | 0,03 | | | 3 | ТКР11 Н-2 | Р3 | 60 | 90 | 190 | 215 | 90 | 17,96-001 | 17,50-001 | 70-0,1 | 2 | 0,04 | 1200 | | 4 | ТКР11 Н-3 | Р4 | 60 | 90 | 190 | 215 | 90 | 17,96-001 | 17,50-001 | 70-0,1 | 2 | 0,04 | 1200 | | 5 | | Р5 | | | | | | | | | | | | | 6 | | Р6 | | | | | | | Размещение станка производится на прочном металлическом столе. Ротор устанавливается в специальные места с применением сменных адаптеров. Привод ременный. Определение параметров ротора производится по измерительной линейке. Запуск - кнопка "Пуск" на станине. Там же находится кнопка "Экстренного торможения". |
