ПРЕДЛАГАЕМ ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ БАЛАНСИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
СТАНКИ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ, ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ДРУГИХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
ВОЗМОЖНА ДОРАБОТКА ЛЮБОЙ МОДЕЛИ, А ТАКЖЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОД ВАШИ ТРЕБОВАНИЯ

ООО Неотрон - балансировочное оборудование

neotron.ru
неотрон.рф
mail@neotron.ru
+7 999-300-0035
+7 999 300 0034
+7 495-50-56-381
Файловый архив
Информация
Каталог сайтов
ВНИМАНИЕ!
НАШ САЙТ ОБНОВЛЯЕТСЯ
ВОЗМОЖНО НЕСООТВЕСТВИЕ ИНФОРМАЦИИ
Новости
Поиск
Карта сайта
Информация
Турбокомпрессоры
Стандарты и ГОСТы
Теория балансировки
Балансировка колес
Разное
Главная arrow Продукция arrow Станок для балансировки сверхлегких роторов Neotron Mini
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки
  • Балансировочные станки

СТАНОК ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ СВЕРХЛЕГКИХ РОТОРОВ

Neotron Mini

  • СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
  • ЭРГОНОМИЧНЫЙ И КОМПАКТНЫЙ ДИЗАЙН
  • АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ ОТ 2 СЕК
  • ТОЧНОСТЬ БАЛАНСИРОВКИ ДО 0.05 МГ
  • ВСЕ ПОД РУКОЙ И НИЧЕГО ЛИШНЕГО
  • СТАТИЧЕСКАЯ И ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА
  • РЕМЕННЫЙ ПРИВОД
  • БЫСТРАЯ СМЕНА РОТОРОВ
  • СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН 10 ДЮЙМОВ
  • ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРИНТЕРА ДЛЯ ПЕЧАТИ ОТЧЕТОВ
  • ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА (WINDOWS 10)
Neotron Mini – универсальный станок для статической и динамической балансировки сверхлегких роторов.
Минимальное расстояние между опорами 3 мм. Возможна балансировка роторов с разными диаметрами посадок.
 
Максимальная скорость балансировки до 15000 об/мин
Максимальная скорость разгонадо 30000 об/мин
Масса балансируемого ротора 0,5 - 40 г
 
Расстояние между опорамиот 3 мм
Диаметр ротораот 6 мм
Диаметр посадок ротора2-6 мм
Ширина посадок ротораот 1 мм
Полное время циклаот 2 сек.
Достижимое значение сведения дисбаланса0,02 - 0,05 мгр.
Единица вывода дисбаланса0,01 мгр.
Ограничение по ширине роторадо 170 мм
Ограничение по диаметру роторадо 160 мм
 

 

Настольное исполнение станка с низким расположением рабочего пространства повышает удобство работы. Блок компьютера не закреплен на станке и имеется возможность расположить с удобном положении на столе в любом месте или за станком.

Ротор приводится в движение тонким пассиком диаметром 1 – 1,5 мм. Для повышения стабильности показаний в процессе балансировки, поднимается не кронштейн привода, а ремень. Таким образом при снятии и установке ротора ситуация не меняется и не влияет на дисбаланс.

Для проведения измерения и определения места дисбаланса используется датчик положения ротора на отражение контрастной метки. Калибровка метки позволяет настроить правильное положение датчика и чувствительность.

Для правильной установки ротора предусмотрены следующие регулировки:

  • перемещение опор для регулировки по ширине ротора
  • регулировка опор по высоте для роторов с разными диаметрами вала
  • ограничение перемещения ротора на посадках
  • перемещение привода к свободному месту на роторе для разгона
  • настройка положения и чувствительности датчика метки.
 
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОНЯТНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ИНТЕРФЕЙС И ВИДЕОИНСТРУКЦИЯ В КОМПЛЕКТЕ. БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ МОЖНО НАЧИНАТЬ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ.

Важным фактором точной балансировки является выбор правильной скорости балансировки. Имеется режим, значительно расширяющий возможности станка, где можно увидеть поведение ротора на все диапазоне скоростей. Реакция опор не линейна и на частоте резонанса возникает резкое (иногда до 10-50 раз) увеличение амплитуды сигналов. Для балансировки эта скорость не пригодна по причине того, что фаза сигнала становится нестабильной и в конечном итоге переворачивается. Но с другой стороны скорость резонанса может служить своеобразным индикатором сбалансированности ротора. То есть по мере балансировки пик первого резонанса будет все меньше проявляться и на сбалансированном роторе будет практически не заметен.

 

На рисунке - сплошные линии, по левой стороне дисбаланс 0,003 грамма. График точками - сбалансированный ротор. Кроме режим 3D-диаграмм позволяет сразу оценить общую картину разгона, стабильность фазы и скорость резонанса. На основании такого графика легко определить оптимальную скорость для балансировки. По мере разгона при наличии дисбаланса фаза будет стабильна, но по мере приближения к скорости первого пика (резонанса) фаза начнет переворачиваться.

Скорость на подходе к резонансу, когда фаза еще стабильна, оптимальна для балансировки. Роторы турбины стоматологического наконечника имеет несколько (от 6 до 9) лопастей. Удобно, если места стачивания указаны не в виде одного вектора, а привязаны к лопастям. На этом станке для этого имеется отдельный режим, где происходит разложение результирующего вектора с привязкой к указанным местам на лопастях. Для этого заполняется таблица с указанием углов и количества мест удаления.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Для корректного определения дисбаланса производится КАЛИБРОВКА методом двух пусков (запуск с закрепленным эталонным грузом для статической балансировки).

Для определения оптимальной скорости балансировки первоначально можно сделать один запуск в режиме РАЗГОН. После запуска БАЛАНСИРОВКИ выводятся векторные диаграммы с отображением дисбаланса. Для удобства и получения лучших результатов имеется возможность:

  • изменить масштаб диаграмм
  • установить допуск дисбаланса
  • включить режим ТОЧНО
  • выводить результаты за несколько пусков

Балансировка производится стачиванием или добавлением (зависит от режима) указанных масс. При балансировке однотипных роторов дополнительная настройка не требуется. Результат балансировки можно дополнительно проверить в режиме РАЗГОН.

Для подключения внешних устройств имеется 3 порта USB 2.0. Это может быть клавиатура, компьютерная мышь, USB накопитель, принтер. Формирование отчетов балансировки с выводом графика РАЗГОНА. Можно указать какие именно данные следует выводить. Имеется ряд дополнительных настроек, касающихся режимов балансировки, проверки узлов.

 

 

Поисковый анализ сайта Проверка роботоспособности вебсайтов Host-tracker.com
1992 - 2018 © ООО Неотрон E-MAil: mail@neotron.ru Phone: 7 999 300 0035 © neotron.ru