СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ГАЗОВЫХ СЧЕТЧИКОВ Neotron Universal RVG | | СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ВОСЬМИОБРАЗНЫХ РОТОРОВ ГАЗОВЫХ СЧЕТЧИКОВ НА СКОРОСТИ ДО 12000 ОБ/МИН.
В балансировочном станке учтены особенности балансировки роторов газовых счетчиков, а также реализована возможность применения шаблонов с выводом глубины и мест сверления (опция). Производится на базе станка Neotron Universal. - БАЗА ДАННЫХ НА 18 ТИПОВ РОТОРОВ
- БЫСТРАЯ СМЕНА РОТОРОВ
- НАКИДНОЙ ПРИВОД
- БАЛАНСИРОВКА НА ЗАДАННОЙ СКОРОСТИ
- ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАЗГОНА
- МАСШТАБИРОВАНИЕ ГРАФИКОВ
- ПОСТРОЕНИЕ 3D ДИАГРАММ
- УСТАНОВКА ДОПУСКА ДИСБАЛАНСА
- АВТОМАТИЧЕСКОЕ И РУЧНОЕ СКАНИРОВАНИЕ
- СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН 10"
- ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА WINDOWS10
- ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПРИНТЕРА ДЛЯ ПЕЧАТИ ОТЧЕТОВ
- 3 USB ПОРТА ДЛЯ ВНЕШНИХ УСТРОЙСТВ
|
 | Модель Neotron Universal RVG производится с 2019 г По основным возможностям, станок соответсвует характеристикам балансировочного станка Neotron Universal Возможно как напольное, так и настольное исполнение станка. Блок компьютера поворачивается в удобное положение. Направляющие и привод перемещаются по габаритам ротора. Ротор устанавливается на направляющие, предварительно выставленные по ширине. Базой для установки, являются места подшипников или втулок на роторе. По сторонам ротора можно установить ограничители. Также требуется произвести настройку и возможно калибровку датчика метки. Калибровка дисбалансов производится методом трех пусков или используются данные базы. В случае привязки мест стачивания к лопастям производится разложение дисбаланса на несколько векторов, согласно указанным местам. | |
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИВосьмиобразные роторы имеют специфическую форму. Дисбаланс можно стачивать с внутренней поверхности или высверливать тонкие отверстия на торце. При этом радиус отверстий меняется. Так же имеется зона, где высверливать не желательно. Это значительно затрудняет балансировку. С целью решения этой проблемы разработана специальная методика.
ДИАМЕТР СВЕРЛА - выбранный диаметр сверла должен соответствовать шаблону.
ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯ - если достигнута максимальная глубина, то дальше балансировка производится на соседних точках.
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС МАТЕРИАЛА - исходные данные материала, который корректируется.
ТОЧЕК КОРРЕКЦИИ - максимальное количество точек, которое участвует в балансировке в данном цикле. Рекомендуемое число - 3 или 4. Сложность представляет дисбаланс, расположенный в "мертвой зоне", где невозможно напрямую балансировать и точки будут распределены на разные стороны. Кроме этого влияет значительное уменьшение радиуса коррекции. Все точки, где возможна балансировка, пронумерованы по кругу
ОПИСАНИЕ ПРОФИЛЯ - каждая точка, где возможно высверливание, должно быть описана. Для этого составляется таблица, со следующими данными - угол и радиус для каждой точки. Эти данные подгружаются и могут быть привязаны к одной или нескольким моделям роторов в базе. РЕЗУЛЬТАТЫВ результате на экране БАЛАНСИРОВКИ помимо обычных данных выводится таблица следующего вида:
13 - 2,0 мм
14 - 4,1 мм
15 - 1,1 мм
Отдельно для левой и правой плоскости указаны требуемая глубина сверления в указанных точках для сведения дисбаланса. Это означает, что в точке 15 надо просверлить отверстие на глубину 1,1мм и т.д. При следующем запуске, могут быть другие точки. ШАБЛОНДля точного и правильного определения точек высверливания, желательно использовать специальные шаблоны. Для каждого профиля изготавливается свой шаблон. Мы можем рассчитать и изготовить шаблоны под Ваши роторы. Для быстрой установки шаблона используются базовые втулки, которые должны дать его точное положение и возможность быстрой установки. Нумерация точек должна начинаться от флага положения ротора. В совокупности эта методика значительно сокращает время и дает возможность балансировать ротор за 1 пуск. Второй запуск делается для контроля. |
