ПРЕДЛАГАЕМ ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ БАЛАНСИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
СТАНКИ ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ТУРБОКОМПРЕССОРОВ, ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И ДРУГИХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
ВОЗМОЖНА ДОРАБОТКА ЛЮБОЙ МОДЕЛИ, А ТАКЖЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОД ВАШИ ТРЕБОВАНИЯ

ООО Неотрон - балансировочное оборудование

Новая страница 1

neotron.ru

неотрон.рф

neotron@inbox.ru
+7 999-300-0035

+7 999 300 0034
+7 495-50-56-381

neotron.skype

+7 999 300 0035

Файловый архив
Информация
Каталог сайтов
Новости
Поиск
Карта сайта
Информация
Турбокомпрессоры
Стандарты и ГОСТы
Теория балансировки
Балансировка колес
Разное
Главная arrow Снято с производства arrow Станок для балансировки роторов турбокомпрессоров СБРТ-1000

Станок для балансировки роторов турбокомпрессоров СБРТ-1000

Станок предоставляет возможность балансировки роторов с высокой точностью - до 0,02-0,03 грамма.
Станок СБРТ-1000 представляет собой приводной станок с пониженным энергопотреблением. Механическая основа станка имеет достаточную прочность для работы с любыми типами роторов.
Отсутствует подвижная часть - перемещение датчиков под действием дисбаланса до 0,003 мм.
Работа станка сопровождается низким уровнем шума.
Защитный кожух предохраняет оператора. Одновременно при балансировке станок выдает на электронном дисплее показания разбалансировки для двух плоскостей.

Станок СБРТ-1000 не производится с 2001 года. Заменен на модель СБРТ-1100.

При производстве, в процессе эксплуатации, а также в процессе восстановления на ремонтных предприятиях на роторах в произвольных местах появляется неуравновешенность, которая делает недопустимой эксплуатацию турбокомпрессоров.
Для ее устранения необходимо определить места и массу неуравновешенности. Устранение дисбаланса производится стачиванием излишков массы дисбаланса в определенных местах. Высокая скорость вращения ротора (до 45000 об/мин) определяет особые требования к проведению операции балансировки.
Каждый из узлов ротора (колесо турбины, колесо компрессора) имеют динамическую неуравновешенность. Поэтому балансировка производится в определенной последовательности.

БАЗА ДАННЫХ на 7 наиболее распространенных типов роторов с возможностью оперативной корректировки.

Основные сведения

  • БЫСТРАЯ СМЕНА РОТОРОВ
  • ТРИ РЕЖИМА БАЛАНСИРОВКИ
  • БАЛАНСИРОВКА В ЧЕТЫРЕХ ПЛОСКОСТЯХ
  • НАЛИЧИЕ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА
  • КОМПАКТНОСТЬ РАЗМЕЩЕНИЯ
  • УПРАВЛЕНИЕ МАНИПУЛЯТОРОМ
  • МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
  • ПОНИЖЕННОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
  • БАЗА ДАННЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРОВ
  • СОХРАНЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ДАННЫХ
  • АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА
  • ЭКСТРЕННАЯ ОСТАНОВКА
 

Эффективность
Время обработки (сек.) 5
Полное время цикла (сек.) 15
Данные параметров ротора
база данных по наиболее применяемым типам роторов 5 типов
Тип датчиков
ударопрочные, помехозащищенные, пьезоэлектрические датчики давления
Индикация
цифровой дисплей для вывода значений дисбалансов
жидко-кристаллический дисплей вывода оперативной информации, режимов, положения дисбалансов
светодиодная матрица рабочего положения плоскостей коррекции
Привод
тип электродвигателя  1 фазн. 130 W  
скорость вращения двигателя (об/мин); до 3000
рабочая скорость вращения ротора (об/мин); 2000-2500
Питание
однофазная сеть переменного тока с напряжением 220 вольт 50 Гц<
Эффективность
точность обработки сигналов с датчиков (градусов) 1
точность вывода места установки корректирующего груза (градусов) 1
минимальное выводимое значение дисбаланса 0,01 грамм
дискретность индикации дисбалансов 0,01 грамм
Габариты (с закрытым кожухом)
высота (мм)   594
ширина (мм) 450
глубина (мм)   570
Масса
Станок (кг) 60
Полный комплект в упаковке(кг) 64
Максимальная масса
максимальная масса балансируемого ротора (кг) 2,5 
максимальная масса корректирующего груза(по каждой плоскости) (грамм) не менее 9,90
Размеры ротора
длина ротора (мм) до 200 
диаметр ротора (мм)  до 140 


Управление работой станка осуществляется микропроцессорным блоком.
Ввод данных производится с помощью трех кнопок на блоке управления.
В станке применена энергонезависимая память, что дает возможность хранения базы данных параметров роторов, результатов калибровки неограниченное время при отключенном питании. Имеется база данных на 6 типов роторов с возможностью оперативной корректировки параметров. Замер параметров производится по измерительной линейке на станине.
Для вывода показаний масс используется цифровой дисплей с увеличенными знаками и светодиодная матрица режимов работы и состояния системы.
Датчик положения ротора производит слежение вращением ротора и положением дисбаланса в обоих направлениях.
С клавиатуры устанавливаются режим ТОЧНО: минимальное значение массы выводимой на индикацию устанавливается оператором;
Соединение блока управления с подчиненными узлами производится через один фиксируемый разъем и плоский шлейф. Для управления двигателем в режиме разгона используется оптотиристорное управление.
Для запуска используется кнопка "ПУСК". Для защиты оператора во время работы предусмотрен защитный кожух; Система защиты исключает случайный запуск двигателя без участия оператора.
Кнопка "ЭКСТРЕННАЯ ОСТАНОВКА" позволяет в любой момент остановить вращение.
Имеется возможность и даются рекомендации по самостоятельной доработке оснастки и расширения ассортимента балансируемых роторов.

images/resized/images/stories/production/arhiv/sbrt1000/10002_140_140.jpgimages/resized/images/stories/production/arhiv/sbrt1000/10003_140_140.jpgimages/resized/images/stories/production/arhiv/sbrt1000/10004_140_140.jpgimages/resized/images/stories/production/arhiv/sbrt1000/10005_140_140.jpg

Станок для балансировки роторов турбокоспрессоров СБРТ-1000
Руководство пользователя Скачать.

Ассортимент и характеристики роторов

Ассортимент и основные характеристики роторов балансировка которых возможна на станке приведена в таблице. Кроме указанных роторов возможна балансировка других моделей после доработки оснастки (см. рекомендации).  Основные характеристики роторов:

D - диаметр устранения дисбаланса (ротора)

S - диаметр вала

S`- диаметр вала (ремонтный)

L - длина посадочной втулки

N - расстояние от левого края ротора до посадочной втулки

T - длина ротора

TL - длина колеса турбины

TC - расстояние между колесом турбины и компрессора

TR - длина колеса компрессора

W - минимальный допустимый остаточный дисбаланс (г*мм)

F - минимальный допустимый остаточный дисбаланс (г) в пересчете на диаметр  ротора

М - масса ротора 

А1, А2, А3, А4 - плоскости балансировки, в зависимости от выбранного режима работа производится с двумя плоскостями. 

Станок предоставляет возможность балансировки роторов с высокой точностью (до 0,01...0,02 грамма).

  Модель ротора База данных Положение 4 плоскостей коррекции D S S` L W F М
      А1 А2 А3 А4 мм мм мм мм г*мм г гр
1 ТКР8,5 Н-1 Р1 65 100 180 205 70 13,96-001 13,49-001 48-0,1 1,2 0,03  
2 ТКР8,5 С-1 Р2 65 100 180 205 70 13,96-001 13,49-001 48-0,1 1,2 0,03  
3 ТКР11 Н-2 Р3 60 90 190 215 90 17,96-001 17,50-001 70-0,1 2 0,04 1200
4 ТКР11 Н-3 Р4 60 90 190 215 90 17,96-001 17,50-001 70-0,1 2 0,04 1200
5   Р5                      
6   Р6            
  Размещение станка производится на прочном металлическом столе. Ротор устанавливается в специальные места с применением сменных адаптеров. Привод ременный. Определение параметров ротора производится по измерительной линейке. Запуск - кнопка "Пуск" на станине. Там же находится кнопка "Экстренного торможения".
 
1992 - 2016 © ООО Неотрон E-MAil: neotron@inbox.ru Phone: 7 999 300 0035 © neotron.ru